中藥制丸機全自動(dòng)

全自動(dòng)中藥制丸機，是中藥制造邁向工業(yè)化 4.0 的典型代表。它通過(guò)機電光氣的一體化集成，將老藥工的手藝和經(jīng)驗轉化為可重復、可控制、可追溯的數字化語(yǔ)言。它不僅僅是一臺“做成型”的機器，更是一個(gè)保障中藥丸劑高品質(zhì)、規?；a(chǎn)的智慧引擎，助力中藥產(chǎn)業(yè)擺脫“粗、大、黑”的刻板印象，向著(zhù)精準、高效、現代化的方向穩步前進(jìn)。

全自動(dòng)中藥制丸機并非萬(wàn)能，其應用前提是物料必須為膏滋狀或可塑性的軟材。它廣泛應用于：

蜜丸：各類(lèi)大蜜丸、小蜜丸。

濃縮丸：藥材細粉與藥材浸膏混合后的制丸。

水蜜丸：以煉蜜和水為混合粘合劑制成的丸劑。

食品與保健品：芝麻丸、薏濕丸、各種食字號丸劑。

“全自動(dòng)”意味著(zhù)從原料投入到成品輸出的整個(gè)過(guò)程，無(wú)需人工干預即可連續完成。它通常集成了以下多個(gè)工序單元：

制軟材單元：將藥粉與粘合劑（如蜂蜜、水、提取液）自動(dòng)按比例混合、攪拌。

輸送擠壓?jiǎn)卧簩⒒旌虾玫能洸妮斔筒D壓成均勻致密的條狀。

伺服制丸單元：精準切割藥條并搓制成圓丸。

在線(xiàn)檢測與調節單元：實(shí)時(shí)監控丸重、圓度等參數并自動(dòng)反饋調節。

輸出與整理單元：將成品丸劑自動(dòng)輸送至干燥或包裝工序。

一．設備特點(diǎn)：

1. 本機由出條和制丸兩部分做成，箱式結構，橫向出條，構造簡(jiǎn)單，操作容易，維修方便。

2. 制丸部分的搓丸和切丸機構裝在一個(gè)變速箱內，機件潤滑條件良好，切丸速度可通過(guò)無(wú)級變速機的旋鈕調節，使滾刀可獲得6-30轉/分的轉速，直到切丸速度達到與出條速度匹配。

3. 投料口大，壓板翻動(dòng)壓料，便于填料，可杜絕崩料現象，料斗以翻版軸為界，分上下兩開(kāi)，清晰時(shí)拆開(kāi)，十分方便

4. 用酒精點(diǎn)滴藥條，制丸刀外側裝有毛刷，可杜絕粘刀現象，酒精裝在出條機構的方箱內，通過(guò)球閥調節酒精量的大小。

二、部分設備創(chuàng )新：

1.電控部分做了改進(jìn)，清理機器方便

2.加了變頻，出條快慢可調，增加了產(chǎn)量

3.蛟龍雙出料，加深了螺距跟深度，出料速度比老式的塊1/3

4.老式制丸機混料部分由2個(gè)定位銷(xiāo)，4個(gè)6mm的內六角固定，新式制丸機只需要2個(gè)10mm的內六角，配備專(zhuān)用的內六角套筒扳手

5.搓丸出料板增加了深度、寬度，杜絕了藥丸的外泄與滯留問(wèn)題

6.變速箱減少了漲緊輪，杜絕了因漲緊輪帶來(lái)的鏈條脫落造成停機的問(wèn)題，便于鏈條的拆裝，節省了人工。

7.由原來(lái)的電機減速機改為擺線(xiàn)針輪一體機，減少了設備運轉中的噪音，動(dòng)力平穩等。

二、技術(shù)參數

制丸范圍：小水丸、小蜜丸、濃縮丸等

型號：ZWJ-M-80

規格(mm)：3-8（隨機配帶一套滾軸）

出條（根）：3

產(chǎn)量（kg/h）:8-40（與物料比重有關(guān)）

電壓（V）：380

功率（kw）:出條1.5kw，搓丸：0.55kw,切丸0.37kw

外形尺寸(mm)：1200*830*1010

重量（kg）:240

全自動(dòng)中藥制丸機